1、調(diào)整磁選機滾筒的磁偏角達到最合適的角度。檢查磁選機的磁偏角是否合適，最簡單的方法是：找一個小螺絲或鐵釘放在磁選機精礦槽一側(cè)的滾筒上，若滾筒磁性較強的上邊沿是相平的，則說明該磁選機的磁偏角是合適的，否則需要重新進行調(diào)整，以達到最佳效果。

　　2、在磁選機入料槽上方設置隔粗網(wǎng)。磁性物顆粒在設備中回收時間是非常短暫的，由于生產(chǎn)條件的影響，磁選機入料中會不可避免、程度不同地混入>0.5mm顆粒，這些顆粒沉淀在磁選機槽底，堵塞或部分堵塞礦漿流道，致使流速突增，尤其是使細顆粒磁性物來不及粘附在滾筒上就隨尾礦流失。因此，必須在每臺磁選機入料槽上增設隔粗網(wǎng)，以及時排除粗顆粒，使礦漿沿槽寬均勻流動，有助于磁性物回收。、

　　3、調(diào)整尾礦溢流堰的高度。稀介質(zhì)經(jīng)過磁選機磁選回收后，尾礦中仍有介質(zhì)，可以適當?shù)恼{(diào)整尾礦溢流堰的高度，使介質(zhì)二次富集到磁選機滾筒上，從而得到有效回收。

　　4、及時將精礦卸除。通過在磁選機滾筒的卸料處安裝卸料器(廢舊皮帶)，使富集在滾筒上的精礦能強行被卸除，并沿滾筒軸向安裝噴水管，通過加壓噴水將滾筒上未卸除的精礦沖刷下來，避免已富集在滾筒上的精礦隨滾筒再次進入稀介質(zhì)中而隨水流流走。

　　5、確保磁選機入料槽水平，以保證稀介質(zhì)沿入料槽斷面均勻給入磁選機，使磁選機滾筒能均勻地回收稀介質(zhì)中的磁性物，避免給料不均勻而造成的磁選機滾筒局部稀介質(zhì)量大，使介質(zhì)來不及回收而損失在尾礦中。
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