鏡鐵礦磁選工藝流程

鏡鐵礦磁選工藝流程，遠(yuǎn)力磁電根據(jù)多年磁選工藝流程的設(shè)計經(jīng)驗，根據(jù)客戶要求，站在客戶的立場上，依據(jù)當(dāng)?shù)氐氖袌鼍唧w情況，為客戶設(shè)計、推薦最適合的產(chǎn)量設(shè)計、設(shè)備型號規(guī)格，提供詳盡的生產(chǎn)線配置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，盡量為客戶節(jié)省成本。

一、鏡鐵礦磁選工藝流程

1、鏡鐵礦的化學(xué)成分為Fe2O3，屬于弱磁性礦物。對于鏡鐵礦選別，遠(yuǎn)力磁電給出的兩個選別方案。

2、第一：選用高強(qiáng)磁、高梯度磁選機(jī)，如：我廠生產(chǎn)的赤鐵礦褐鐵礦鏡鐵礦濕式筒式磁選機(jī);

3、第二：經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒將弱磁性礦物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性礦物。上圖鏡鐵礦選礦工藝選用的是將鏡鐵礦轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性礦物，然后選別的工藝流程。

二、遠(yuǎn)力磁電鏡鐵礦選礦工藝步驟如下：

1、將粒度小于10mm、水分小于15%的鏡鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;鏡鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分;回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-850℃，烘干區(qū)溫度為350℃。

2、經(jīng)步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經(jīng)分級機(jī)分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。

3、對低鐵品位高砷硫雜質(zhì)鏡鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡化，焙礦經(jīng)淬水分級后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

遠(yuǎn)力磁電現(xiàn)在生產(chǎn)的強(qiáng)磁磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度可達(dá)到14000GS，可不經(jīng)過焙燒還原就可以選別弱磁性礦物。對選別粒度要求低，不需要磨礦,工藝簡單，耗能低，可一次性提高礦石品位10-30個金屬品位。本機(jī)配合使用螺旋出料器，對精礦和尾礦進(jìn)行脫水處理，實現(xiàn)環(huán)保綠色排放。